對鋁部件進行陽極氧化處理可以成為增強部件機械性能或改善其美觀性的有效方法。

為什么對鋁進行陽極氧化 ?

考慮對鋁部件進行陽極氧化處理有幾個很好的理由。對鋁進行陽極氧化時，會產生一層氧化物，并在鋁表面形成一層。該層非常薄，甚至不會對精密加工零件的尺寸產生實質性影響。因為氧化層比鋁更硬，它可以保護下面的金屬，使其耐刮擦并增加耐腐蝕性。

氧化層也比鋁表面更粗糙，因此可以對陽極氧化鋁進行涂漆或染色。事實上，您可以為陽極氧化鋁部件添加任何您喜歡的顏色。著色是通過在陽極氧化過程中使用染料或在之后進行涂漆來完成的。死亡是首選，因為它會產生永久的顏色，這意味著它不會褪色，也不會被刮掉。

陽極氧化鋁零件的好處 ?

陽極氧化鋁部件在美學和部件本身的力學方面提供了許多好處。

在視覺方面，效果非常令人印象深刻，并且完成是永久性的。它是耐磨的，所以它永遠不會刮傷或褪色，也永遠不需要修飾。另外，它是環保的。

在機械方面，陽極氧化工藝使零件表面非常耐用。氧化物極其堅硬，可提供出色的磨損和腐蝕保護。隔熱性能也很出色。

怎樣陽極氧化鋁件？

一、表面預處理

無論采用何種方法加工的鋁材及制品,表面上都會不同程度地存在著污垢與缺陷,如灰塵、金屬氧化物(天然得或高溫下形成的氧化鋁薄膜)、殘留油污、瀝青標志、人工搬運手印(主要成分就是脂肪酸與含氮得化合物)、焊接熔劑以及腐蝕鹽類、金屬毛刺、輕微得劃擦傷等。因此在氧化處理之前,用化學與物理得方法對制品表面進行必要得清洗,使其裸露純凈得金屬基體,以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、魚澤與厚度都滿足要求目具有較為耐蝕、耐麻、耐候等良好性能得人工膜。

二、陽極化處理

鋁制品表面得自然氧化鋁既軟又薄,耐蝕性差,不能成為有效防護層更不適合著色。人工制氧化膜主要就是應用化學氧化與陽極氧化。化學氧化就就是鋁制品在弱堿性或弱酸性溶液中,部分基體金屬發生反應使其表面的自然氧化膜增厚或產生其她一些鈍化膜的處理過程,常用的化學氧化膜有鉻酸膜與磷酸膜,它們既薄吸附性又好可進行著色。膜薄多,抗蝕性與硬度比較低，而且不易著色,著色后的耐光性差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽極化處理。